این نوع قالب گیری همچنین سطح بهتری را نسبت به سایر انواع قالب های شنی ایجاد می کند. پرداخت سطح – اندازه و شکل ذرات شن و ماسه بهترین سطح قابل دستیابی را مشخص می کند، با ذرات ریزتر که پوشش بهتری ایجاد می کنند. ماسه سبز را می توان پس از تنظیم ترکیب آن برای جبران رطوبت از دست رفته و مواد افزودنی دوباره استفاده کرد. از دیگر مزایای آن می توان به نداشتن عیوب مربوط به رطوبت، بدون هزینه برای بایندرها، نفوذپذیری عالی شن و ماسه و عدم وجود بخارات سمی ناشی از سوزاندن بایندرها اشاره کرد. مراحل فرآیند اولیه فرآیند قالب‌گیری و ریخته‌گری مکانیکی مشابه مواردی است که در فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه دستی توضیح داده شده است. دستگاه قالب‌گیری صفحه کبریت مدرن قادر به قالب‌گیری با کیفیت بالا، جابجایی کمتر ریخته‌گری به دلیل عدم تطابق دستگاه با قالب (در برخی موارد کمتر از 0.15 میلی‌متر (0.0059 اینچ))، قالب‌های پایدار برای سنگ زنی کمتر و بهبود تعریف خط جداسازی است. از معایب عمده این سیستم ها مصرف بالای قطعات یدکی به دلیل انبوه قطعات متحرک، نیاز به نگهداری، حمل و نگهداری فلاسک ها و بهره وری محدود به حدود 90 تا 120 قالب در ساعت می باشد.
اگرچه بسیار سریع، قالب های عمودی جدا شده معمولاً توسط کارخانجات ریخته گری به دلیل ابزارهای تخصصی مورد نیاز برای اجرا در این ماشین ها استفاده نمی شود. مزیت بزرگ آن ابزارسازی الگوی ارزان قیمت، سهولت تغییر ابزار قالب گیری است، بنابراین مناسب بودن برای ساخت قطعات ریخته گری در سری های کوتاه بسیار معمولی برای ریخته گری های کار. امروزه خطوط قالب‌گیری می‌توانند به سرعت قالب‌گیری 550 قالب در ساعت برسند و تنها به یک اپراتور نظارت نیاز دارند. اولین خطوط از لرزش و ارتعاش برای فشرده سازی شن و ماسه در فلاسک ها و پیستون های هوای فشرده برای فشرده سازی قالب ها استفاده می کردند. اولین خطوط قالب‌گیری مکانیزه شامل دستگاه‌های شن و ماسه و/یا دستگاه‌های فشاری بود که شن و ماسه را در فلاسک‌ها فشرده می‌کردند.
از سال 1950، فرآیندهای ریخته گری نیمه خودکار برای خطوط تولید توسعه یافته است. شن و ماسه با نسوز بسیار کم ذوب می شود و به ریخته گری ذوب می شود. در ریخته گری های بزرگ استفاده از دو ماسه مختلف مقرون به صرفه است، زیرا اکثریت ماسه با ریخته گری در تماس نخواهد بود، بنابراین نیاز به خاصیت خاصی ندارد. Solar Trust of America اعلام کرد که اکنون در پروژه برق خورشیدی Blythe خود از پنل های فتوولتائیک به جای فناوری سهموی استفاده خواهد کرد. در این روش ها از اسپری ها، بمب ها و وسایل دیگر برای از بین بردن دردسرسازترین آفات نیز استفاده می شود. افزایش نیازهای کیفیت، افزایش پایداری قالب را با اعمال فشار فشاری بالاتر و روش‌های مدرن تراکم شن و ماسه در فلاسک‌ها ضروری کرد. جعبه سرد از چسب های آلی و معدنی استفاده می کند که با چسبیدن شیمیایی به ماسه، قالب را تقویت می کند. یکی از نتایج جالب آزمایش های متعدد او بادبادک هارگریو بود که امروزه بیشتر به عنوان بادبادک جعبه شناخته می شود. در اینجا پانزده پادشاه از یک سلسله، جانشینان و متعلق به خانواده U-T'ong Rámá-thi-bodi، که پس از مرگ او، با افتخار به عنوان Phra Chetha Bida-i منصوب شد، سلطنت کردند.
اگرچه تعهد جدید برای پول مابه‌التحریر، یعنی پانزده میلیون دلار، مبلغ زیادی به نسبت کل بدهی موجود ایالات متحده بود، اما به هیچ وجه برنامه بودجه و کاهش گالاتین را مختل نکرد، بلکه بدون اصطکاک در داخل آورده شد. طرح کلی او سطوح را نیز می توان بعداً آسیاب و جلا داد، مثلاً هنگام ساخت یک زنگ بزرگ. به عنوان مثال مدارهایی به نام جمع کننده برای جمع اعداد باینری وجود دارد. اشعار عاشقانه معاصر به سختی می توانند امیدوار باشند که بدرخشند مگر از طریق چرخش های درخشان و غیرمنتظره شوخ طبعی، یا اعداد فوق العاده خوش آهنگ. همچنین، فلزات/آلیاژهای آمورف را می توان با نرخ های خنک کننده بحرانی به اندازه کافی پایین تولید کرد که امکان تشکیل ساختارهای آمورف در لایه های ضخیم مانند شیشه های فلزی حجیم را فراهم کند. نرخ کاهش CRSS سیستم‌های غیر پایه کندتر از نرخ‌های شبه استاتیک مشاهده می‌شود. در اواخر دهه 50 از پیستون های هیدرولیکی یا سیستم های چند پیستونی برای تراکم شن و ماسه در فلاسک ها استفاده می شد. شن و ماسه ای که با ریخته گری در تماس است، ماسه رو به رو نامیده می شود و برای ریخته گری روی دست طراحی شده است.
نقطه ضعف اصلی این است که روند کندتر از ریخته گری شن و ماسه سنتی است، بنابراین فقط برای حجم های تولید کم تا متوسط مناسب است. تقریباً 10 تا 15000 قطعه در سال. چهار جزء اصلی برای ساخت قالب ریخته گری شن و ماسه وجود دارد: ماسه پایه، یک چسب، مواد افزودنی و یک ترکیب جداکننده. در طول ریخته گری، برخی از اجزای مخلوط ماسه در فرآیند ریخته گری حرارتی از بین می ورق هاردوکس روند. پیوستگی (یا پیوند) – این توانایی ماسه برای حفظ یک شکل مشخص پس از برداشتن الگو است. فلز مذاب در حالی ریخته می شود که کوپ و درگ هنوز در خلاء هستند، زیرا پلاستیک تبخیر می شود اما خلاء شکل ماسه را حفظ می کند در حالی که فلز جامد می شود. شن و ماسه قالب‌گیری به جای کوبیده شدن، درون فلاسک ریخته می‌شود و تا زمانی که رزین جامد شود، نگه داشته می‌شود، که در دمای اتاق اتفاق می‌افتد. در سال 1962، Dansk Industrial Syndikat A/S (DISA-DISAMATIC) فرآیند قالب گیری بدون فلاسک را با استفاده از قالب های عمودی جدا شده و ریخته شده اختراع کرد.
تکنولوژی قالب گیری صفحه کبریت امروزه به طور گسترده استفاده می شود. با این حال، ابتدا در اوایل دهه شصت، شرکت آمریکایی Hunter Automated Machinery Corporation اولین خط قالب گیری افقی خودکار بدون فلاسک خود را با استفاده از فناوری صفحه کبریت راه اندازی کرد. استاندارد اولیه برای تجهیزات تولید قالب شن و ماسه در اتحادیه اروپا: الزامات ایمنی برای ماشین آلات ریخته گری و هسته سازی و تجهیزات مربوط به کارخانه، EN 710. کمیته استانداردسازی اروپا (CEN). هیچ استاندارد مخصوص ماشین آلات برای تجهیزات تولید قالب ماسه ای وجود ندارد. کانادا یک استاندارد فنی داوطلبانه مخصوص ماشین برای ماشین آلات ساخت قالب شنی ندارد. استانداردهای فنی داوطلبانه متفاوتی بسته به حوزه قضایی ژئوپلیتیکی که در آن ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد اعمال می شود. الزامات ایمنی برای ادغام ماشین آلات در یک سیستم، ANSI B11.20. ایمنی ماشین آلات، ANSI B11.0.
حفاظت از ماشین آلات، CSA Z432. الزامات عملکرد برای اقدامات کاهش ریسک: حفاظت و سایر ابزارهای کاهش ریسک، ANSI B11.19. شرکت به طور معمول قدرت مالی مشتریان خود را ارزیابی می کند و برای حساب های مشکوک الوصول بر اساس عوامل مرتبط با ریسک اعتباری مشتریان خاص، روندهای تاریخی و سایر اطلاعات ذخیره می کند. در اینجا چند پیشنهاد برای شما وجود دارد تا بتوانید شرکتی با شهرت خوب و تضمین کیفیت پیدا کنید. در اینجا منویی از پیشنهادات دلتا وجود دارد و با اسکرول کردن به پایین خواهید دید که چه کالیبراسیون‌هایی (حالت‌ها) برای هر کدام و چه عناصری برای هر کدام موجود است. به عنوان مثال، برخی از ماسه‌ها در صورت ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیوم تنها باید دمای 650 درجه سانتیگراد (1202 درجه فارنهایت) را تحمل کنند، در حالی که فولاد به ماسه‌ای نیاز دارد که دمای 1500 درجه سانتیگراد (2730 درجه فارنهایت) را تحمل کند. شن‌هایی با قابلیت جمع‌شدگی ضعیف به شدت به قالب می‌چسبند. قابلیت جمع شدن – این توانایی شن و ماسه است که به راحتی از قالب ریخته گری پس از جامد شدن جدا می شود. هنگام ریخته‌گری فلزاتی که در طول سرد شدن یا در محدوده دمای انجماد طولانی منقبض می‌شوند، شن و ماسه با قابلیت جمع‌شدگی ضعیف باعث ترک‌خوردگی و پارگی داغ در ریخته‌گری می‌شود.
پس از قالب گیری، ریخته گری با باقی مانده ای از اکسیدها، سیلیکات ها و سایر ترکیبات پوشانده می شود. این باقیمانده را می توان با روش های مختلفی از جمله سنگ زنی یا شات بلاست حذف کرد. در اولین خطوط فلاسک افقی خودکار، شن و ماسه در یک فلاسک بر روی الگوی شلیک شده یا آویزان می شد و با فشار هیدرولیکی تا 140 بار فشرده می شد. ریخته گری ها معمولاً برای از بین بردن آن رنگ سوخته با شات بلاست انجام می شوند. فرآیند قالب گیری شن و ماسه برای قرن ها برای تولید قطعات ریخته گری به صورت دستی استفاده شده است. ریخته گری هوا معمولاً می تواند به راحتی با رنگ سوخته روی سطح شناسایی شود. پرداخت سطح بسیار خوب است، معمولا بین 150 تا 125 rms.
با این حال، با ریزتر شدن ذرات (و پوشش سطح بهبود می یابد) نفوذپذیری بدتر می شود. اگرچه ماسه را می توان غربال کرد و دوباره استفاده کرد، اما ذرات در نهایت بسیار ریز می شوند و نیاز به جایگزینی دوره ای با ماسه تازه دارند. خود الگو می تواند به طور نامحدود برای تولید قالب های شنی جدید مورد استفاده مجدد قرار گیرد. خط اول می تواند تا 240 قالب شن و ماسه کامل در ساعت تولید کند. اما پس از شوک لحظه اول، او می دانست که این جوان لاغر و زشت، هریوت است. ما نه می‌خواهیم گلایه‌های قدیمی را پاره کنیم، نه مثل ققنوس جوانی‌مان را تجدید کنیم و نه زندگی‌مان را دو برابر کنیم. این نوع قالب نام خود را از عدم پختن در فر مانند سایر انواع قالب های ماسه ای گرفته است. این نوع قالب از نظر ابعادی دقیق تر از قالب های ماسه سبز است اما گران تر است. قالب‌های بدون پخت، قالب‌های ماسه‌ای قابل مصرف هستند، شبیه به قالب‌های شنی معمولی، با این تفاوت که حاوی رزین و کاتالیزور مایع سریع‌گیر هستند. یک ورقه پلاستیکی دیگر روی ماسه در فلاسک قرار داده می شود و یک خلاء از داخل فلاسک مخصوص کشیده می شود. این ماسه بدون پیوند را سخت و تقویت می کند.
مواد متداول فلاسک مورد استفاده چوب، فلز و پلاستیک هستند. یک فلاسک مخصوص شکل‌دهی خلاء روی الگوی پلاستیکی قرار می‌گیرد و با ماسه‌ای با جریان آزاد پر می‌شود. امروزه تولید کنندگان بسیاری از خطوط قالب گیری اتوماتیک فلاسک افقی وجود دارد. در اوایل دهه 50، قالب‌گیری فشار بالا توسعه یافت و در خطوط فلاسک مکانیکی و بعداً اتوماتیک استفاده شد. اصل کار کلی برای اکثر سیستم های خط فلاسک افقی در طرح زیر نشان داده شده است. فرآیند V به دلیل عدم نیاز به پیش نویس شناخته شده است زیرا لایه پلاستیکی دارای درجه خاصی از روانکاری است و هنگامی که خلاء در فلاسک کشیده می شود کمی منبسط می شود. یک ورق نازک گرما نرم شده (0.003 تا 0.008 اینچ (0.076 تا 0.203 میلی متر)) از فیلم پلاستیکی روی الگو قرار می گیرد و خلاء کشیده می شود (200 تا 400 میلی متر جیوه (27 تا 53 کیلو پاسکال)). جرارد جوان وقتی صبح زود روی کوه نشسته بود، وقتی در هفده سالگی بود، دختری لاغر اندام را دید که روی چمن می دوید و زیر نور خورشید می خندید، گاهی برای تماشای پرواز یک پرنده می ایستد، یا خم می شود تا یکی از آنها را بچیند. گلهای ریز پایین پای او.
اگر دوست دارید این نوشتار را داشته باشید و مایل به دریافت اطلاعات بسیار بیشتر در مورد قیمت لوله گلخانه ای لطفا به بازدید از وب سایت ما.
